A rechte draad kraan is een precisiesnijgereedschap dat is ontwofpen om interne schroefdraad te vormen in voorgeboorde gaten. In tegenstelling tot taps toelopende pijpkranen behoudt een kraan met rechte draad een consistente diameter over de gehele lengte van de fluit, waardoor deze de voorkeur geniet voor doorlopende gaten en blinde gaten in een breed scala aan technische toepassingen. De geometrie – parallelle snijkanten gecombineerd met nauwkeurig geslepen spaankamers – maakt een gecontroleerde spaanafvoer en herhaalbare draadkwaliteit mogelijk bij productieruns met een hoog volume.
In de moderne productie zijn tappen met rechte draad onmisbaar voor het produceren van bevestigingszittingen in motorblokken voof eenuto's, transmissiehuizen, structurele panelen in de lucht- en ruimtevaart en frames van railvoertuigen. Industrieën die maatconsistentie en mechanische betrouwbaarheid eisen, zijn afhankelijk van de gecontroleerde geometrie van een kraan met rechte spaankamer om schroefdraad te leveren die voldoet aan strenge tolerantienormen zoals ISO 965, ASME B1.1 en DIN 13.
Fig. 1 - Isometrisch geannoteerd diagram van een kraan met rechte draad, met de schacht, het fluitgedeelte en de afschuining van de lead.
Wat is een rechte draadtap en hoe verschilt deze van pijpdraadtappen?
A rechte draad kraan snijdt schroefdraad met een uniforme spoed en consistente grote diameter vanaf de ingang tot de onderkant van de schroefdraadlengte van de kraan. Dit is het bepalende structurele kenmerk ervan. Een taps toelopende pijpdraadtap (zoals NPT of BSPT) neemt daarentegen geleidelijk in diameter toe over de lengte ervan, waardoor een zelfdichtende conische verbinding ontstaat. Wanneer ingenieurs dit specificeren afmetingen rechte pijpdraad Ze verwijzen naar het parallelle schroefdraadprofiel dat wordt gebruikt in mechanische verbindingen waarbij afdichting wordt bereikt door een pakking, O-ring of afdichtmiddel in plaats van door vervorming van de schroefdraad.
Tappen met rechte draad worden gecategoriseerd op fluittype (rechte fluit, spiraalvormige fluit of spiraalpunt), materiaal (HSS, HSS-Co, hardmetaal) en de draadstandaard die ze snijden (metrisch, UNC, UNF, BSPP, enz.). De variant met rechte fluit die in dit artikel wordt besproken, is de meest voorkomende vorm voof eenlgemeen gebruik en wordt gewaardeerd om zijn eenvoud, robuustheid en compatibiliteit met zowel handtappen als CNC-machinetappen.
Belangrijkste structurele verschillen in één oogopslag
| Functie | Rechte draadtap | Taps toelopende pijpdraadkraan |
|---|---|---|
| Draaddiameter | Constant (parallel) | Toenemend (taps toelopend) |
| Afdichtingsmethode | Pakking / O-ring / afdichtmiddel | Draadinterferentie / metaal-op-metaal |
| Typische normen | ISO 965, ASME B1.1, DIN 13, BSPP | NPT, BSPT, ISO 7 |
| Primaire toepassing | Mechanische bevestiging, draadreparatie | Vloeistof-/gasleidingaansluitingen |
| Opnieuw in elkaar zetten | Onbeperkte cycli zonder vervorming | Beperkt (risico op invreten van de draad) |
Rechte draadtapmaten en pijpdraadtapgrafiek
Het juiste selecteren rechte draad kraan sizes is van cruciaal belang voor het bereiken van de gewenste draadklasse en het garanderen van een goede pasvorm met de bijpassende bevestiger. De maat van een tap wordt bepaald door de nominale diameter, de spoed (of het aantal schroefdraden per inch voor inch-gebaseerde systemen) en de draadklasse (tolerantiegraad). Voor metrische schroefdraad lopen de gebruikelijke aanduidingen van M1 tot en met M68; voor uniforme inch-schroefdraden (UNC/UNF), variëren de maten van nr. 0 (0,060 inch) tot 1-1/2 inch. pijpdraadtapgrafiek is net zo belangrijk wanneer een ontwerp rechte buisschroefdraadafmetingen vereist, zoals BSPP (G-serie), waarbij a 3/4 pijp kraan of een 1/2 pijpmatrijs moet precies overeenkomen met een partnerfitting.
De onderstaande tabel geeft een overzicht van de algemeen gespecificeerde maten voor zowel het metrische als het inch-systeem, met de nominale maat, de spoed, de aanbevolen boormaat en de toepasselijke norm. Engineers en inkoopteams kunnen hier gebruik van maken pijpdraadtapgrafiek als snelle referentie bij het opgeven van een pijpkraan set of een pijptap en matrijzenset voor een nieuw verspaningsproject.
| Benaming | Nominale diameter. (mm / inch) | Toonhoogte / TPI | Boorgrootte (mm) | Standaard |
|---|---|---|---|---|
| M6 x 1,0 | 6,0 mm | 1,0 mm | 5.0 | ISO 965 / DIN 13 |
| M8 x 1,25 | 8,0 mm | 1,25 mm | 6.8 | ISO 965 / DIN 13 |
| M10 x 1,5 | 10,0 mm | 1,5 mm | 8.5 | ISO 965 / DIN 13 |
| M12 x 1,75 | 12,0 mm | 1,75 mm | 10.2 | ISO 965 / DIN 13 |
| 1/4-20 UNC | 0,250 inch | 20 TPI | 5.1 | ASME B1.1 |
| 1/2-13 UNC | 0,500 inch | 13 TPI | 10.9 | ASME B1.1 |
| G 1/2 (BSPP) | 15.806mm | 14 TPI | 18.6 | ISO 228 / BS 2779 |
| G3/4 (BSPP) | 20,956 mm | 14 TPI | 24.3 | ISO 228 / BS 2779 |
Fig. 2 - Horizontaal gegroepeerd staafdiagram waarin de nominale tapdiameter (blauw) en de aanbevolen tapboorgrootte (goud) worden vergeleken voor zes gangbare tapaanduidingen met rechte schroefdraad. Houd er rekening mee dat voor de afmetingen van de rechte pijpschroefdraad uit de G-serie (BSPP) de boormaat groter is dan de nominale aanduiding, omdat de nominale maat verwijst naar de pijpboring en niet naar de hoofddiameter van de schroefdraad. Dit onderscheid is van cruciaal belang bij het opzetten van een pijptapset of een pijptap-en-matrijsset. Controleer altijd of de boormaat voldoet aan de relevante norm voordat u gaat zagen. Het gebruik van een te kleine boor verhoogt het koppel en het risico op tapbreuk; een overmaatse boor vermindert de draadaangrijping tot onder het aanbevolen minimum van 75 procent. De hier weergegeven gegevens komen overeen met gepubliceerde waarden in ISO 228, ISO 965 en ASME B1.1.
Producteigenschappen van hoogwaardige rechte schroefdraadtappen
Een goed ontworpen rechte fluittap levert consistente draadkwaliteit gedurende duizenden cycli wanneer de geometrie en het materiaal zijn afgestemd op het doelwerkstuk. De volgende kenmerken definiëren een tap met rechte draad van productiekwaliteit:
- Recht fluitontwerp: Parallelle groeven lopen over de volledige lengte van de snijzone en zorgen voor een uniforme spaanvrijheid. Deze geometrie is vooral effectief in materialen met een zachte tot gemiddelde hardheid, zoals aluminiumlegeringen, koper, messing en zacht staal, waar spanen op natuurlijke wijze breken en geen geforceerde uitwerping vereisen.
- Vorm van gronddraad: Nauwkeurig geslepen schroefdraadflanken zorgen ervoor dat de toleranties voor de steekdiameter binnen de grenzen van H2 tot H5 (ISO) vallen, waardoor een herhaalbare pasvorm met bijpassende bevestigingsmiddelen wordt geboden en de noodzaak voor meting na het proces wordt geminimaliseerd.
- Snelstaal (HSS) of HSS-Co-substraat: Standaard HSS biedt uitstekende taaiheid en herslijpbaarheid. HSS-Co (5-8% kobalt) verhoogt de rode hardheid en heeft de voorkeur voor hardere legeringen boven 35 HRC.
- Opties voor oppervlaktebehandeling: TiN (titaniumnitride), TiCN of oxide-zwarte coatings verbeteren de oppervlaktehardheid, verminderen wrijving en verlengen de standtijd met 2 tot 4 keer vergeleken met ongecoate tappen in productieomgevingen.
- Vierkante of zeskantige schacht: Het aandrijfuiteinde is nauwkeurig geslepen om een positieve koppeloverdracht te bieden in zowel handmatige tapsleutels als CNC-snelwisselhouders, waardoor slip tijdens tapcycli met hoge snelheid wordt geëlimineerd.
- Lood afschuining Options: Er zijn conische (7-10 draads afschuining), plug (3-5 draads) en bodemafschuiningen (1-2 draads) verkrijgbaar voor respectievelijk doorlopende, blinde gaten en bijna-onderdraadtoepassingen.
Fig. 3 - Vergelijking van radarprestaties tussen standaard HSS-tappen met rechte fluit (effen blauw) en HSS-Co-kobalttappen (gouden streepjes). HSS-Co presteert beter dan standaard HSS wat betreft standtijd en hardmateriaalcapaciteiten vanwege de verhoogde rode hardheid, waardoor het beter geschikt is voor roestvrij staal, nikkellegeringen en titanium. Standaard HSS-kranen scoren hoger op het gebied van veelzijdigheid en kosteneffectiviteit voor algemeen werk in aluminium, koper en zacht staal. Beide typen leveren een gelijkwaardige oppervlakteafwerkingskwaliteit bij gebruik met de juiste snijsnelheden, smeermiddelen en de juiste tapboorafmetingen. De gegevens weerspiegelen een technische beoordeling op basis van gepubliceerde literatuur over de prestaties van snijgereedschappen, waaronder het Machining Data Handbook (Metcut Research Associates, 3e editie) en DIN 2174-richtlijnen voor tapprestaties. Het selecteren van de juiste kwaliteit voor een bepaalde toepassing is van cruciaal belang voor het optimaliseren van de cyclustijd en de gereedschapskosten per gat.
Toepassingen: Waar rechte schroefdraadtappen worden gebruikt
Rechte draadtappen komen voor in vrijwel elke sector van de precisieproductie. Hun vermogen om nauwkeurig gevormde, concentrische schroefdraden in één enkele doorgang te genereren, maakt ze tot de basis van bevestigingssystemen met schroefdraad wereldwijd. De volgende toepassingscategorieën vertegenwoordigen de belangrijkste volume-eindgebruiken.
Automobielproductie
Motorblokken, cilinderkoppen, transmissiehuizen en ophangingscomponenten vereisen allemaal honderden nauwkeurig getapte gaten per eenheid. Bij personenauto's en bedrijfswagens heeft de draadkwaliteit rechtstreeks invloed op de koppelwaarden van de assemblage, de trillingsweerstand en de lange levensduur tegen vermoeiing. Draadreparatiewerkzaamheden met behulp van rechte draadtappen in combinatie met spiraalvormige draadinzetstukken zijn de standaardpraktijk geworden in motorrevisiewerkplaatsen, waar beschadigde bougieschroefdraden of kopboutzittingen worden hersteld naar de originele specificaties.
Lucht- en ruimtevaart- en defensiestructuren
Lucht- en ruimtevaarttoepassingen vereisen draadtoleranties die nauwer zijn dan die welke gebruikelijk zijn bij algemene bewerking. Cascopanelen vervaardigd uit aluminiumlegering 7075-T6, titanium 6Al-4V en zeer sterke nikkel-superlegeringen vereisen speciale tappen met rechte draad die zijn ontworpen voor die specifieke substraten. De afmetingen rechte pijpdraad gebruikt in hydraulische en pneumatische systemen van vliegtuigen voldoen aan de AS4395 (NAS) en MIL-SPEC-normen, waardoor lekvrije prestaties onder cyclische druk worden gegarandeerd.
Productie van spoorwegvoertuigen
Draaistelframes, remklauwen en tractiemotorbehuizingen in spoorvoertuigen worden geassembleerd met behulp van zeer sterke metrische bouten in getapte boringen. De trillingsomgeving in railtoepassingen is bijzonder veeleisend, en draadvormen geproduceerd door rechte draadtappen worden vaak gecombineerd met draadborgende inzetstukken of chemische borgmiddelen om zelfloslating gedurende de levensduur van het voertuig te voorkomen.
Algemeen onderhoud en draadreparatie
A pijpkraan set or pijptap en matrijzenset met een reeks tapmaten met rechte draad is een essentieel hulpmiddel in elke onderhouds-, reparatie- en operationele (MRO) omgeving. Draadreparatie is een van de meest voorkomende toepassingen; bouten met kruislingse schroefdraad, gecorrodeerde schroefdraad en verroeste bevestigingsgaten kunnen op volle sterkte worden hersteld met behulp van een kraan met de juiste specificatie. Het compacte ontwerp met rechte spaankamers van deze tappen maakt ze geschikt voor handtappen in krappe ruimtes waar elektrisch gereedschap niet bij kan.
Figuur 4 - Lijndiagram met geïndexeerde consumptietrends (2019=100) van rechte draadaansluitingen in de automobiel-, ruimtevaart- en MRO-sectoren van 2019 tot 2024. De vraag naar de automobielsector daalde scherp in 2020 als gevolg van mondiale productieverstoringen, voordat hij zich in 2022 sterk herstelde, gedreven door het opvoeren van EV-platforms en het aanpassen van nieuwe aandrijflijnarchitecturen. De vraag naar lucht- en ruimtevaart herstelde zich langzamer als gevolg van de langere herstelcyclus van de commerciële luchtvaart, maar noteerde de hoogste geïndexeerde waarde in 2024. De vraag naar MRO liet de meest consistente groei op jaarbasis zien, eenls gevolg van de verouderende vloot van apparatuur en de verschuiving naar renovatie van componenten in plaats van vervanging. Deze trends onderstrepen de brede en groeiende relevantie van de rechte schroefdraadtap in alle sectoren die afhankelijk zijn van mechanische schroefdraadverbindingen. (Indexwaarden worden geschat op basis van openbaar beschikbare marktanalyses van de verspaningsindustrie en rapporten van brancheverenigingen.)
Hoe u een pijptapset of pijptapset correct selecteert en gebruikt
Een compleet selecteren pijpkraan set of een pijptap en matrijzenset vereist aandacht voor vier kritische parameters: draadstandaard, materiaalcompatibiliteit, aandrijfsysteem en coatingselectie. Hieronder vindt u een gestructureerd beslissingskader voor ingenieurs en kopers die de aanschaf van tapgereedschappen evalueren.
Stap 1: Bevestig de draadstandaard
Bepaal of het ontwerp een metrische schroefdraad (ISO 965), uniforme inch-schroefdraad (ASME B1.1) of een rechte pijpschroefdraad zoals BSPP (ISO 228) vereist. Een veel voorkomende fout is het opgeven van a 3/4 pijp kraan uit de BSPT conusserie wanneer het ontwerp eigenlijk de parallelle G 3/4 BSPP-vorm vereist. De twee zijn niet uitwisselbaar: taps toelopende pijpdraad zorgt voor interferentie-afdichting, terwijl rechte pijpdraad een gezichtsafdichting vereist.
Stap 2: Pas de kraan aan het werkstukmateriaal aan
Aluminium en non-ferro legeringen: gebruik HSS of HSS-TiN gecoate tappen met 2-4 spaangroeven en ruime spaanafvoer. Zacht staal (tot 35 HRC): gebruik HSS of HSS-TiN met oxidezwarte afwerking. Roestvast staal en harde legeringen (boven 35 HRC): gebruik HSS-Co of volhardmetalen tappen met TiCN- of AlTiN-coating. Het selecteren van het verkeerde substraat is de belangrijkste oorzaak van voortijdige tapbreuk in de productie.
Stap 3: Boorgrootte en voorbereiding van het gat
De maat van de tapboor moet een gat produceren dat resulteert in een schroefdraadaangrijping van ongeveer 75 procent voor staal en 65 procent voor aluminium. Met behulp van de formule Boordiameter = Nominale diameter - Steek (voor metrische schroefdraad) geeft een betrouwbaar startpunt. Voor een 1/2 pijpmatrijs of G 1/2 tap, verifieer aan de hand van ISO 228-tabellen, omdat de boormaat gebaseerd is op de afmeting van de pijpboring en niet op de hoofddiameter van de schroefdraad.
Stap 4: Snijsnelheid, smering en koppelregeling
Voor handmatig tappen met een handmatige tapsleutel draait u de kraan een kwartslag om voor elke halve slag naar voren om spanen te breken. Gebruik voor CNC-machinetappen een synchrone tapcyclus met starre houders en stel de spilsnelheid in op 15-20 m/min voor staal en 30-40 m/min voor aluminium. Gebruik de juiste snijvloeistof: zuivere snijolie voor staal, emulsie of smeernevel voor aluminium. Alleen al een goede smering kan de levensduur van de kraan met meer dan 50 procent verlengen vergeleken met droogzagen.
Fig. 5 - Horizontaal staafdiagram dat de relatieve verbetering van de standtijd van tappen met rechte draad laat zien door oppervlaktecoating, geïndexeerd voor ongecoat HSS=100. AlTiN (aluminium-titaannitride) levert de grootste verbetering – ongeveer 4,5 keer de levensduur van een ongecoate kraan – en is het meest geschikt voor droog of bijna droog snijden van staalsoorten boven 40 HRC. TiCN biedt een sterke balans tussen hardheid en taaiheid en heeft algemeen de voorkeur voor het tappen van roestvrij staal. TiN is kosteneffectief voor algemene staal- en aluminiumtoepassingen. Oxidezwart (stoomtemperen) is de meest economische behandeling en wordt nog steeds veel gebruikt voor het standaardproductietappen in zacht staal met snijolie. Ongecoate HSS blijft levensvatbaar voor toepassingen in kleine volumes, prototyping in kleine oplagen en zachte non-ferromaterialen. De gegevens komen overeen met gegevens over coatingprestaties die zijn gepubliceerd door onderzoeksinstellingen voor gereedschappen en fabrikanten van snijgereedschappen. (Referentie: Tool and Manufacturing Engineers Handbook, SME, Vol. 1, Machining.)
Afmetingen rechte pijpdraad en pijpdraadtapgrafiek: een technische referentie
Ingenieurs die werken met vloeistofdragende assemblages en hydraulische systemen moeten vaak navigeren door de overlap tussen pijpdraadsystemen. Afmetingen rechte pijpdraad – met name BSPP (British Standard Pipe Parallel, ISO 228) – worden veel gebruikt in Europese en Aziatische industriële apparatuur, terwijl NPT (National Pipe Taper) de Noord-Amerikaanse toepassingen domineert. Het is essentieel dat u begrijpt welk formulier van toepassing is voordat u een 3/4 pijp kraan , a 1/2 pijpmatrijs , of een element van a pijptap en matrijzenset .
BSPP-draden worden gesneden met rechte tappen, waardoor een parallelle boring ontstaat; de afdichting is afhankelijk van een gelijmde afdichting of een zachte metalen sluitring tegen een vlakke of 30 graden afgeschuinde poort. Hierdoor zijn ze herbruikbaar en lekvrij in hydraulische circuits met hoge cycli. De onderstaande tabel geeft de belangrijkste maatgegevens weer voor rechte BSPP-buisdraden die het meest voorkomen in de industriële praktijk.
| Grootte | TPI | Majoor Dia. (mm) | Kleine diameter. (mm) | Hoogte (mm) | Tapboor (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| G 1/8 | 28 | 9.728 | 8.566 | 0.907 | 8.8 |
| G 1/4 | 19 | 13.157 | 11.445 | 1.337 | 11.8 |
| G3/8 | 19 | 16.662 | 14.950 | 1.337 | 15.25 |
| G 1/2 | 14 | 20.955 | 18.631 | 1.814 | 18.6 |
| G 3/4 | 14 | 26.441 | 24.117 | 1.814 | 24.3 |
| G 1 | 11 | 33.249 | 30.291 | 2.309 | 30.5 |
Over Dongtai Jinzhize Metal Products Co., Ltd.
Dongtai Jinzhize Metal Products Co., Ltd. is een gespecialiseerde productiefaciliteit die zich toelegt op schroefdraadverbindingsproducten voor de automobiel- en ruimtevaartsector. Het bedrijf is opgericht in 2015 en opereert vanuit een 10.000 vierkante meter eigen fabriek uitgerust met honderden werktuigmachines en geautomatiseerde productiesystemen. Het productportfolio van het bedrijf omvat spiraalvormige draadinzetstukken, zelftappende inzetstukken, sleutelvergrendelingsinzetstukken, schroefdraadadapters, oliepluggen en een volledig assortiment bijpassende installatiekranen en gereedschappen - inclusief de hoogwaardige rechte draadtappen die in dit artikel worden beschreven.
Door jarenlange gerichte ontwikkeling heeft Dongtai Jinzhize een ervaren team van ontwerp-, ontwikkelings- en productiespecialisten opgebouwd, aangevuld met een rigoureus kwaliteitsmanagementsysteem en een uitgebreid after-sales servicemechanisme. Het bedrijf beschikt over een kwaliteitsmanagementsysteemcertificering (certificaat nr. 1732SQ20575R0S) conform GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 normen, die betrekking hebben op de verwerking en verkoop van draadinzetstukken, zelftappende draadinzetstukken, draadtappen, draadgereedschappen, schroeven en pendraadinzetstukken.
Producten worden op grote schaal gebruikt in de auto-industrie, waaronder motoren en transmissies voor zowel personen- als bedrijfsvoertuigen, de lucht- en ruimtevaartindustrie en de productie van spoorvoertuigen. Met een jaarlijkse productiewaarde van 153 miljoen RMB in 2024 beschikt Dongtai Jinzhize over de capaciteit voor grootschalige, stabiele levering. Het bedrijf streeft ernaar klanten zeer consistente, traceerbare producten en betrouwbare serviceondersteuning te bieden.
Figuur 6 - Kolomdiagram dat de jaarlijkse groei van de productiewaarde van Dongtai Jinzhize Metal Products Co., Ltd laat zien van 2020 tot 2024, tot 153 miljoen RMB in 2024. Het consistente opwaartse traject weerspiegelt de capaciteitsuitbreiding van het bedrijf, de verdieping van de klantrelaties en de groeiende vraag naar producten met precisieschroefdraad in de automobiel-, ruimtevaart- en spoorwegvoertuigensectoren die het bedient. De outputwaarde voor 2024 vertegenwoordigt ruim een verdubbeling ten opzichte van de niveaus van 2020, wat de effectiviteit aantoont van de investeringen van het bedrijf in geautomatiseerde productiesystemen en infrastructuur voor kwaliteitsmanagement. Deze productieschaal geeft klanten het vertrouwen dat de leveringscontinuïteit en de consistentie van batch tot batch kunnen worden gehandhaafd, zelfs bij bestellingen van grote volumes.
Veelgestelde vragen
Q1. Wat is het verschil tussen een kraan met rechte draad en een kraan met pijpdraad?
Een tap met rechte draad produceert een parallelle draad met een consistente grote diameter over de hele snijlengte, gebruikt waar de verbinding wordt afgedicht door een pakking of O-ring. Een pijpdraadtap (taps toelopend type zoals NPT of BSPT) produceert een schroefdraad die over de lengte in diameter toeneemt, waardoor een metaal-op-metaal interferentieafdichting ontstaat. Rechte pijpdraad (BSPP/G-serie) is een parallelle vorm die wordt gebruikt bij gezichtsafdichtingen. Het kiezen van de verkeerde kraan voor een bepaald poorttype resulteert in lekkage of onvoldoende verbindingssterkte.
Vraag 2. Hoe bepaal ik de juiste boormaat voor een kraan met rechte draad?
Voor metrische schroefdraad is een betrouwbare startformule: boordiameter = nominale tapdiameter minus spoed. Voor M10 x 1,5 is bijvoorbeeld een boor van 8,5 mm nodig. Raadpleeg voor uniforme inch-draden en pijpdraden de relevante norm (ASME B1.1 of ISO 228) voor gepubliceerde tapboormaten. Het gebruik van een te kleine boor verhoogt het snijkoppel en het risico op tapbreuk; een te grote boor vermindert de draadaangrijping tot onder het aanbevolen minimum, waardoor de verbinding verzwakt.
Q3. Kan een rechte schroefdraadtap op een CNC-machine worden gebruikt?
Ja. Tappen met rechte schroefdraad zijn volledig compatibel met CNC-bewerkingscentra die gebruik maken van synchrone (starre) tapcycli of zwevende taphouders voor semi-synchrone werking. Voor star tappen moeten het spiltoerental en de voedingssnelheid van de machine nauwkeurig op de spoed worden afgestemd. Aanbevolen oppervlaktesnelheden zijn doorgaans 15 tot 20 m/min voor staal en 30 tot 40 m/min voor aluminium. Gebruik altijd een snijvloeistof die geschikt is voor het werkstukmateriaal.
Q4. Wat zit er in een standaard pijptapset of pijptap- en matrijzenset?
Een standaard pijptapset bevat doorgaans kranen in verschillende maten (bijvoorbeeld G 1/8 tot en met G 1 of 1/8 NPT tot en met 1 NPT), samen met bijpassende matrijzen als het een gecombineerde pijptap en matrijsset is. Sets van hogere kwaliteit omvatten taper-, plug- en dieptekraanvarianten voor elke maat, en kunnen een tapsleutel, verlengstukken en een opbergkoffer bevatten. Wanneer u inkoopt voor industriële productie, controleer dan of elke kraan in de set voldoet aan de relevante maatnorm en de juiste materiaal- en coatingspecificaties heeft.
Vraag 5. Hoe wordt een beschadigde binnendraad gerepareerd met een rechte draadtap?
Kleine beschadigingen aan de schroefdraad, zoals gekruiste of vergalde schroefdraden, kunnen vaak worden verwijderd door een plug of een rechte draadkraan met dezelfde specificatie door het bestaande gat te laten lopen met lichte snijolie erop. Voor ernstig beschadigde schroefdraad wordt het gat overmaat geboord en getapt om een inzetstuk met schroefdraad (zoals een spiraalvormig draadinzetstuk) te accepteren, waardoor de oorspronkelijke schroefdraadspecificatie in het moedermateriaal wordt hersteld. Deze methode wordt veel gebruikt bij de reparatie van automotoren en het onderhoud van de lucht- en ruimtevaart, waarbij de bovenliggende structuur niet kan worden vervangen.
Vraag 6. Volgens welke standaarden voor draadtappen produceert Dongtai Jinzhize Metal Products Co., Ltd.?
Dongtai Jinzhize produceert installatietappen en draadsnijgereedschappen die voldoen aan de toepasselijke ISO-, DIN- en ASME-normen, speciaal ontworpen voor gebruik met de spiraalvormige draadinzetstukken, zelftappende inzetstukken en sleutelvergrendelingsinzetstukken. Het bedrijf opereert onder ISO 9001:2015-certificering voor kwaliteitsmanagement en bedient met zijn producten klanten in de automobiel-, ruimtevaart- en spoorwegvoertuigenproductie. Specifieke standaardconformiteit voor een bepaald product kan tijdens het aanvraagproces worden bevestigd door het technische team van het bedrijf.
