Zelfborende busfabriek

Thuis / Producten / Zelftappende draadinzet

Zelfborende schroefinzetstukkenleverancier

Zelftappende draadinzet

Zelftappende draadinzetstukken zijn hoogwaardige gereedschappen voor draadreparatie en -versterking, die veel worden gebruikt in industrieën zoals de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, machines en elektronica. Door het zelftappende inzetstuk in een voorgeboord gat in te bedden, verbetert het effectief het draagvermogen en de duurzaamheid van schroefdraadverbindingen, vooral in zachte metalen en kunststoffen die gevoelig zijn voor beschadiging. Het pakt niet alleen draadslijtage aan, maar biedt ook een langere levensduur en corrosiebestendigheid, waardoor een betrouwbare verbinding in de loop van de tijd wordt gegarandeerd.

Producteigenschappen:
Zelftappend ontwerp: de externe schroefdraad van het inzetstuk is speciaal ontworpen met snijeigenschappen, waardoor deze direct in het gat kan worden geschroefd en snel een nieuwe schroefdraadverbinding kan worden gevormd.
Materialen met hoge sterkte: Gemaakt van duurzame metalen zoals roestvrij staal of koolstofstaal, die uitstekende corrosieweerstand en slijtvastheid bieden.
Reparatiefunctie: Kan beschadigde of versleten schroefdraadgaten herstellen, waardoor de hoge kosten voor het vervangen van het hele onderdeel worden vermeden.
Verscheidenheid aan maten: verkrijgbaar in meerdere specificaties en typen, waaronder Helicoil en Key-lock, om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen.

Bedrijfsprofiel
Dongtai Jinzhize Metal Products Co., Ltd.
Dongtai Jinzhize Metal Products Co., Ltd.
Als Zelfborende busfabriek en Zelfborende schroefinzetstukkenleverancier, Dongtai Jinzhize Metal Products Co., Ltd. is een gespecialiseerde productiefaciliteit die zich toelegt op draadverbindingsproducten voor de automobiel- en luchtvaartsector. Wij produceren voornamelijk spiraaldraadinzetstukken, zelfborende inzetstukken, sleutelborginzetstukken, draadadapters, oliepluggen, evenals bijpassende installatietappen en gereedschappen. Opgericht in 2015, opereert het bedrijf vanuit een eigen productiehal van 10.000 vierkante meter, uitgerust met honderden werktuigmachines en geautomatiseerde productiesystemen. Door jarenlange ontwikkeling hebben we een ervaren team van ontwerp-, ontwikkelings- en productiespecialisten opgebouwd, aangevuld met een streng kwaliteitsmanagementsysteem en een uitgebreide after-sales service. Onze producten worden veelvuldig gebruikt in de automobielindustrie (waaronder motoren en transmissies voor zowel personen- als bedrijfsvoertuigen), de luchtvaartindustrie en de productie van railvoertuigen. Met een jaarlijkse productiewaarde van 153 miljoen RMB in 2024, beschikken we over de capaciteit voor grootschalige, stabiele levering. Wij zijn toegewijd aan het leveren van zeer consistente, traceerbare producten en betrouwbare serviceondersteuning aan klanten.
Nieuws
Eerbewijs
  • 9001QMS
  • CQC
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
Zelftappende draadinzet Industriekennis

Verschillen tussen zelftappende spiraalvormige inzetstukken en gewone spiraalvormige inzetstukken

Zelftappende spiraalvormige inzetstukken en gewone spiraalvormige inzetstukken (zoals traditionele spiraalhulzen) verschillen aanzienlijk qua structureel ontwerp en functie.

1. Ontwerp met externe schroefdraad: zelftappende spiraalvormige inzetstukken hebben speciaal ontworpen snijgroeven op hun externe schroefdraad, waardoor ze automatisch passende schroefdraad in het geboorde gat kunnen snijden. Normale spiraalvormige inzetstukken (zoals klassieke helicoil) worden doorgaans vervaardigd met behulp van een rolvormproces, wat resulteert in een glad buitenoppervlak en zonder snijmogelijkheden, waardoor voorbewerking van de bijpassende schroefdraden vereist is.

2. Installatiemethode: Zelftappende spiraalvormige inzetstukken kunnen net als schroeven worden ingeschroefd, terwijl gewone spiraalvormige inzetstukken meestal gespecialiseerd installatiegereedschap vereisen (zoals installatieponsen en snijschroeven) om ze in voorbewerkte pasgaten te drukken.

3. Toepasbare materialen: Zelftappende spiraalvormige inzetstukken worden voornamelijk gebruikt voor zachte materialen (zoals aluminium en kunststoffen), waardoor draadreparatie en versterking mogelijk is zonder de oorspronkelijke gatwanden te beschadigen. Gewone spiraalvormige inzetstukken worden doorgaans gebruikt op metalen materialen (zoals staal) en worden gevormd door walsen om de slijtvastheid te verbeteren.

Tabel 1: Vergelijking tussen zelftappende spiraalvormige wisselplaten en standaard spiraalvormige wisselplaten
Kenmerk/kenmerk Zelftappend spiraalvormig inzetstuk Standaard spiraalvormig inzetstuk
Kernfunctie Maakt gebruik van zelftappende schroefdraad met snijsleuven om direct passende schroefdraad in zachte materialen (bijvoorbeeld aluminium, kunststof) te snijden. Vervaardigd met behulp van een walsproces, met een gladde buitenkant zonder snijgleuven, waardoor een voorbewerkt pasgat nodig is.
Installatiemethode Functioneert als een schroef; het kan zonder speciaal gereedschap rechtstreeks in een voorgeboord gat worden geschroefd. Vereist gespecialiseerd installatiegereedschap (bijv. installatiedoorn en snijtap) dat in een voorbewerkt gat moet worden gedrukt.
Toepasselijke materialen Voornamelijk voor zachte metalen en kunststoffen, gebruikt om beschadigde draadgaten te repareren. In de eerste plaats voor metalen materialen (bijvoorbeeld staal), waardoor de slijtvastheid door het walsproces wordt verbeterd.

Kunnen zelftappende schroefinzetstukken direct op hardmetalen materialen worden gebruikt?

Nee, ze kunnen niet rechtstreeks op hardmetaalmaterialen worden gebruikt.

1. Materiaalbeperkingen: Zelftappende schroefinzetstukken zijn ontworpen voor lichte metalen en zachte materialen (zoals aluminium, koper en kunststoffen). Het gebruik ervan op hardmetalen materialen (zoals staal en titaniumlegeringen) maakt het draadsnijden lastig en kan zelfs gereedschappen en werkstukken beschadigen.

2. Vereisten voor materiaalsterkte: De sterkte van hardmetalen materialen is veel hoger dan de hardheid van zelftappende schroeven (doorgaans ≥ 45HRC), waardoor het moeilijk is om effectieve zelftappende schroefdraden in hardmetaal te vormen.

3. Alternatieven: Voor hardmetalen materialen is het meestal nodig om voorgesneden schroefdraad (zoals ingeschroefde schroefdraadinzetstukken) of zelftappende schroeven met een hoge hardheid (zoals hardmetalen zelftappende schroeven) te gebruiken in plaats van gewone zelftappende schroefinzetstukken.

Tabel 2: Geschiktheid van zelftappende schroefinzetstukken voor harde gelegeerde materialen
Beoordeling Gedetailleerde uitleg
Redenering Beperking van de materiaalhardheid : Zelftappende schroefinzetstukken zijn ontworpen voor lichte metalen en zachte materialen. Harde legeringen hebben een hardheid die veel groter is dan die van standaard zelftappende schroeven, wat leidt tot snijproblemen en mogelijke schade aan zowel het gereedschap als het werkstuk.
Sterkte mismatch : De sterkte-eisen van harde legeringen zijn aanzienlijk hoger, waardoor het voor standaard zelftappende schroeven een uitdaging is om effectieve schroefdraad te vormen.
Aanbevolen alternatieven Voor harde legeringen is het raadzaam om voorgesneden schroefdraad of zelftappende schroeven met een hoge hardheid te gebruiken.

De belangrijkste verschillen tussen zelftappende inzetstukken met schroefdraad en inzetstukken met taps toelopende schroefdraad: Zelftappende inzetstukken met schroefdraad en inzetstukken met taps toelopende schroefdraad verschillen fundamenteel in hun installatiemechanisme en toepasbare scenario's.

1. Installatiemechanisme:

Zelftappende draadinzetstukken: Deze zelftappende draadinzetstukken creëren door de snijgroef van de buitendraad direct in het boorgat een tegendraad. Ze worden vooral gebruikt voor het snel repareren en verstevigen van draden in zachte materialen.

Getapte inzetstukken met schroefdraad: Deze hebben een taps toelopende vorm (zoals NPT-schroefdraad). Ze zorgen voor afdichting en mechanische vergrendeling door het wigeffect van de taps toelopende structuur. Ze worden vooral gebruikt voor leidingaansluitingen en hogedrukafdichtingen.

2. Functionele focus:

Zelftappende draadinzetstukken: focus op draadvorming en versteviging. Ze zijn geschikt voor toepassingen waarbij de vorming van nieuwe draden vereist is.

Getapete inzetstukken met schroefdraad: focus op afdichtingsprestaties (zoals NPT- en BSPT-normen). Ze zijn geschikt voor gas- of vloeistofleidingverbindingen en vereisen het gebruik van een afdichtmiddel.

Tabel 3: Verschillen tussen zelftappende schroefdraadinzetstukken en taps toelopende schroefdraadinzetstukken
Kenmerk/kenmerk Zelftappende draadinzet Taps toelopend inzetstuk met schroefdraad
Installatiemechanisme Snijdt direct de passende schroefdraad in het gat via zelftappende sleuven op de buitendraad. Beschikt over een conische vorm die zorgt voor mechanische vergrendeling en afdichting door middel van een wigeffect.
Primaire functie Richt zich op draadvorming en versteviging, geschikt voor het snel repareren van draden in zachte materialen. Richt zich op de afdichtingsprestaties, waarbij vaak het gebruik van afdichtingsmiddelen vereist is.
Toepassingsscenario's Geschikt voor toepassingen met zacht materiaal waarbij nieuwe schroefdraad moet worden gevormd of beschadigde schroefdraad moet worden gerepareerd. Geschikt voor leidingaansluitingen en hogedrukafdichtingstoepassingen.

Als partner van Dongtai Jinzhize Metal Products Co., Ltd. profiteert u van onze professionele productiemogelijkheden:

1. Expertisegebied: Wij zijn gespecialiseerd in de productie van verbindingsproducten met schroefdraad voor de auto- en ruimtevaartindustrie, waaronder spiraalvormige draadinzetstukken, zelftappende inzetstukken en sleutelvergrendelingsinzetstukken.

2. Sterke productiecapaciteit: Met 10.000 vierkante meter eigen fabrieksruimte en honderden werktuigmachines overschrijdt onze jaarlijkse productie RMB 153 miljoen, waardoor we een stabiel, grootschalig aanbod kunnen bieden.

3. Kwaliteitsbetrokkenheid: We houden ons aan een streng kwaliteitsmanagementsysteem om een ​​hoge productconsistentie en traceerbaarheid te garanderen en betrouwbare after-sales serviceondersteuning aan onze klanten te bieden.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is "permanente vervorming door compressie" en waarom is dit belangrijk?

A: Permanente vervorming door compressie verwijst naar het onvermogen van een afdichting om na langdurige druk terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm.

Impact: het zorgt ervoor dat de afdichtingslip zijn elasticiteit verliest, waardoor hij niet goed aan het asoppervlak hecht, wat uiteindelijk tot lekkage leidt.

Oplossing: Dit probleem kan worden verholpen door een geoptimaliseerd ontwerp (bijvoorbeeld het veranderen van de vorm van de dwarsdoorsnede, maattoleranties) en materiaalkeuze (bijvoorbeeld het toevoegen van vulmiddel).

Vraag: Is de breedte van een oliekeerring echt belangrijk?

A: Zolang de afdichting correct op de as- en boringdiameter is gemonteerd, is de breedte meestal geen doorslaggevende factor.

Opmerking: Als de breedte groter is dan de werkelijke boordiepte, kan dit interferentie veroorzaken met omringende apparatuur; als de breedte kleiner is dan de boordiepte is er meestal geen probleem, maar het is wel noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de afdekplaat de afdichting goed kan samendrukken.

Vraag: Wat zijn de speciale vereisten voor roterende afdichtingen met hoge snelheid (zoals spindels)?

A: Rotatie op hoge snelheid genereert extreem hoge wrijvingswarmte.

Veel voorkomende keuzes: PTFE hogesnelheidsasafdichtingen, oliekeerringen met metalen skelet of mechanische afdichtingen.

Materialen: Hoge temperatuurbestendige en slijtvaste materialen zoals grafiet en harde legeringen.

Installatie: Er moet speciale aandacht worden besteed aan de reinheid van de as en de persmethode van de afdichtingen om schade te voorkomen.

Vraag: Wat is de typische levensduur van de afdichtingen?

A: De levensduur is afhankelijk van de gebruiksomgeving en het onderhoud.

Beïnvloedende factoren: temperatuur, druk, corrosie van het medium en of er regelmatig wordt gesmeerd.

Vuistregel: voor omgevingen met hoge temperaturen of hoge druk is de preventieve vervangingscyclus voor afdichtingen over het algemeen korter dan voor omgevingen met lage temperaturen en lage druk.